Xây dựng nhà xưởng bê tông cốt thép là một khoản đầu tư quan trọng, đòi hỏi sự lập kế hoạch tỉ mỉ và thực thi chính xác để đảm bảo độ bền vững và an toàn lâu dài cho hoạt động sản xuất. Một công trình chất lượng không chỉ là nơi vận hành máy móc mà còn là nền tảng cho sự phát triển bền vững của doanh nghiệp. Bài viết này, ATZ LUXURY sẽ cung cấp một hướng dẫn toàn diện, chi tiết từng bước về quy trình thi công nhà xưởng, từ khâu chuẩn bị pháp lý đến khi hoàn thiện, dựa trên các tiêu chuẩn kỹ thuật và kinh nghiệm thực tiễn trong ngành.
Nội Dung Bài Viết
Tại sao chọn kết cấu bê tông cốt thép cho nhà xưởng?
Kết cấu bê tông cốt thép là lựa chọn hàng đầu cho các công trình công nghiệp nhờ những ưu điểm vượt trội. Cấu trúc này có khả năng chịu tải trọng cực lớn, một yêu cầu thiết yếu để nâng đỡ toàn bộ các lực tác động bao gồm trọng lượng bản thân công trình, máy móc, hàng hóa, con người và các yếu tố động lực học khác. Bên cạnh đó, độ bền cao và khả năng chống chịu tốt trước các yếu tố môi trường khắc nghiệt giúp nhà xưởng trở thành một khoản đầu tư an toàn và bền vững theo thời gian.
Quy trình xây dựng nhà xưởng bê tông cốt thép
Giai đoạn 1: Chuẩn bị, thiết kế và pháp lý
Đây là giai đoạn khởi đầu nhưng mang tính quyết định đến thành công của toàn bộ dự án. Mọi sai sót trong khâu chuẩn bị đều có thể dẫn đến những chi phí phát sinh và rủi ro không đáng có về sau.
Khảo sát địa chất và lập bản vẽ thiết kế
Bước đầu tiên và bắt buộc là tiến hành khảo sát địa chất để xác định chính xác khả năng chịu tải của nền đất và mực nước ngầm. Kết quả khảo sát là cơ sở khoa học để các kỹ sư đưa ra phương án thiết kế loại móng và kết cấu phù hợp nhất, đảm bảo sự ổn định cho công trình. Mọi hoạt động thi công sau đó đều phải tuân thủ nghiêm ngặt theo bản vẽ thiết kế kỹ thuật đã được phê duyệt.
Tuân thủ tiêu chuẩn kỹ thuật
Để đảm bảo an toàn và chất lượng, toàn bộ quá trình xây dựng phải tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật quốc gia. Tiêu chuẩn cốt lõi trong lĩnh vực này là TCVN 5574:2018 về Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép. Việc tuân thủ các quy định trong tiêu chuẩn này đảm bảo công trình đạt được độ bền lâu và duy trì điều kiện sử dụng bình thường trong suốt vòng đời dự án.
Giai đoạn 2: Thi công nền móng công trình
Nền móng là bộ phận kết cấu quan trọng nhất, có nhiệm vụ truyền toàn bộ tải trọng của nhà xưởng xuống nền đất. Vì vậy, đầu tư đúng vào phần móng ngay từ đầu là yếu tố sống còn.
Các loại móng nhà xưởng phổ biến
Tùy thuộc vào kết quả khảo sát địa chất và quy mô nhà xưởng, các loại móng sau thường được sử dụng:
- Móng đơn: Dùng cho các nhà xưởng quy mô nhỏ, được xây dựng trên nền đất tốt, có khả năng chịu tải cao.
- Móng băng: Phù hợp cho nhà xưởng có các dãy cột chạy thẳng hàng, xây trên nền đất có chất lượng trung bình.
- Móng bè: Là một bản bê tông cốt thép lớn phủ toàn bộ diện tích, được áp dụng cho các công trình có tải trọng lớn trên nền đất yếu.
- Móng cọc: Giải pháp tối ưu cho nền đất rất yếu hoặc các nhà xưởng cao tầng, chứa nhiều thiết bị nặng, cần truyền tải trọng xuống các lớp đất cứng nằm sâu bên dưới.
Quy trình thi công móng tiêu chuẩn
Quy trình thi công móng phải được thực hiện một cách cẩn trọng và chính xác qua các bước sau:
1. Chuẩn bị mặt bằng: Dọn dẹp chướng ngại vật, cây cối và san lấp mặt bằng để đạt đúng cao độ thiết kế. Lắp đặt hệ thống thoát nước tạm thời để khu vực thi công luôn khô ráo.
2. Định vị và Đào móng: Sử dụng máy toàn đạc hoặc máy thủy bình để định vị chính xác vị trí tim trục móng. Tiến hành đào đất theo đúng kích thước (chiều rộng, chiều sâu) đã được phê duyệt trong bản vẽ.
3. Lắp đặt cốt thép: Gia công và lắp dựng lồng cốt thép theo đúng chủng loại, số lượng và vị trí trong bản vẽ kỹ thuật. Đảm bảo lớp bê tông bảo vệ cốt thép có chiều dày đúng quy định.
4. Đổ bê tông móng: Bê tông phải đạt mác thiết kế (thường từ M250 trở lên). Quá trình đổ phải diễn ra liên tục để đảm bảo khối móng đồng nhất. Sử dụng đầm dùi để đầm kỹ, loại bỏ các bọt khí và tránh hiện tượng rỗ tổ ong.
5. Bảo dưỡng và Nghiệm thu: Sau khi đổ, bê tông cần được giữ ẩm liên tục trong ít nhất 7 ngày để đảm bảo quá trình thủy hóa diễn ra hoàn toàn. Cuối cùng, tiến hành kiểm tra, nghiệm thu chất lượng móng trước khi chuyển sang thi công phần khung.
Giai đoạn 3: Dựng khung xương, thi công cột bê tông cốt thép
Sau khi hoàn thành phần móng, giai đoạn tiếp theo là thi công hệ cột – bộ phận khung xương chịu lực chính của nhà xưởng.
Lắp dựng cốt thép cột
Quy trình lắp dựng cốt thép cột đòi hỏi độ chính xác cao để đảm bảo khả năng chịu lực:
1. Kiểm tra thép: Xác minh đúng chủng loại, mác thép và đường kính theo bản vẽ thiết kế trước khi gia công.
2. Lắp dựng thép chủ: Đưa các thanh thép chủ (thép dọc) vào vị trí, đảm bảo chiều dài nối chồng theo tiêu chuẩn. Lưu ý, trên bất kỳ mặt cắt ngang nào, không được nối quá 50% diện tích cốt thép có gân.
3. Buộc đai thép: Lắp đặt các đai thép (thép ngang) theo đúng khoảng cách đã được đánh dấu trên thép chủ. Các mối nối của đai phải được bố trí xen kẽ (đảo chiều).
4. Lắp con kê: Gắn các viên con kê bê tông vào lồng thép để đảm bảo chiều dày lớp bê tông bảo vệ (thường là 25mm) được duy trì đồng đều sau khi đổ bê tông.
Ghép ván khuôn (Cốp Pha)
Ván khuôn (cốp pha) có nhiệm vụ định hình và giữ bê tông tươi cho đến khi đông kết.
- Các tấm ván khuôn được lắp dựng xung quanh lồng thép đã được nghiệm thu.
- Sử dụng các thanh gông và ti gông để giằng và giữ cho hệ ván khuôn ổn định, chắc chắn, không bị phình khi đổ bê tông. Ván khuôn phải được vệ sinh sạch sẽ trước khi ghép.
- Kiểm tra độ thẳng đứng của ván khuôn trên hai mặt bằng dây dọi là bước cực kỳ quan trọng. Mọi sai lệch phải được căn chỉnh trước khi đổ bê tông. Dưới chân cốp pha cần để một lỗ nhỏ để vệ sinh trước khi đổ.
Đổ bê tông cột
Đây là công đoạn quyết định chất lượng cuối cùng của cột.
1. Vệ sinh chân cột: Sử dụng máy xịt áp lực cao để rửa sạch toàn bộ bụi bẩn, rác và bê tông vụn bên trong ván khuôn qua lỗ vệ sinh. Sau khi làm sạch, lỗ này sẽ được bịt kín lại.
2. Tạo lớp kết nối: Quét một lớp hồ dầu kết nối (hỗn hợp Sika Latex và xi măng) tại chân cột để đảm bảo sự liên kết chặt chẽ giữa bê tông cũ (móng/cột tầng dưới) và bê tông mới.
3. Đổ và đầm: Bê tông được đổ thành từng lớp dày từ 300-500mm. Sau mỗi lớp, dùng đầm dùi để đầm kỹ trong khoảng 15-20 giây, chú ý đưa mũi đầm xuyên nhẹ vào lớp bê tông trước đó để loại bỏ bọt khí và đảm bảo tính đồng nhất. Tránh đầm quá lâu gây phân tầng bê tông.
4. Bảo dưỡng: Sau khi đổ, bê tông cột cần được giữ ẩm liên tục trong ít nhất 3 ngày bằng cách phủ bao bố và tưới nước thường xuyên. Ván khuôn thường có thể được tháo dỡ sau 24 giờ.
Giai đoạn 4: Hoàn thiện mái bê tông và chống thấm
Mái bê tông là bộ phận chịu tác động trực tiếp và nặng nề nhất từ các yếu tố thời tiết như mưa, nắng. Do đó, công tác chống thấm cho mái là hạng mục không thể xem nhẹ, quyết định đến tuổi thọ và sự an toàn của nhà xưởng.
Tầm quan trọng sống còn của việc chống thấm mái
Nếu không được xử lý chống thấm hiệu quả, nước mưa sẽ thẩm thấu vào kết cấu, gây ra những hậu quả nghiêm trọng:
- Gỉ sét cốt thép, suy yếu kết cấu công trình: Đây là mối nguy hiểm lớn nhất, khi nước ngấm vào làm ăn mòn cốt thép chịu lực, giảm khả năng chịu tải và có thể dẫn đến hư hỏng kết cấu về lâu dài.
- Nấm mốc phát triển: Môi trường ẩm ướt là điều kiện lý tưởng cho nấm mốc sinh sôi, không chỉ gây mất thẩm mỹ mà còn ảnh hưởng đến chất lượng không khí bên trong nhà xưởng và sức khỏe người lao động.
Các giải pháp chống thấm hiệu quả cho nhà xưởng
Lựa chọn vật liệu chống thấm phù hợp là yếu tố then chốt để bảo vệ mái bê tông một cách tối ưu.
- Sơn chống thấm: Đây là giải pháp tạo một lớp màng bảo vệ linh hoạt trên bề mặt. Đối với môi trường công nghiệp, sơn Epoxy là lựa chọn lý tưởng. Với gốc nhựa cao cấp, sơn Epoxy tạo ra một màng cứng, chống mài mòn và đặc biệt là kháng hóa chất, rất phù hợp cho mái bê tông nhà xưởng, nơi có thể tiếp xúc với các loại hóa chất công nghiệp.
- Màng chống thấm: Đây là giải pháp cơ học bền vững, tạo ra một rào cản vật lý ngăn nước tuyệt đối. Đối với các công trình quy mô lớn, màng HDPE (Polyethylene mật độ cao) là giải pháp hàng đầu. Với độ bền vượt trội và khả năng chịu áp lực nước cao, màng HDPE đặc biệt hiệu quả cho các mái nhà xưởng lớn, đảm bảo hiệu quả chống thấm lâu dài lên đến hàng chục năm.
Lựa chọn nhà thầu xây dựng uy tín và chuyên nghiệp
Chất lượng của một nhà xưởng phụ thuộc rất lớn vào năng lực, kinh nghiệm và sự chuyên nghiệp của đơn vị thi công. Việc lựa chọn một nhà thầu uy tín, có bề dày kinh nghiệm trong lĩnh vực xây dựng công nghiệp là một quyết định then chốt. Bạn có thể lựa chọn đơn vị có kinh nghiệm trong lĩnh vực xây dựng nhà xưởng tại Việt Nam như ATZ LUXURY.
Một số mẫu thiết kế nhà xưởng bê tông cốt thép
Tham khảo thêm:
Mẫu thiết kế nhà xưởng mới nhất hiện nay
Chi phí xây dựng nhà xưởng công nghiệp
Quá trình xây dựng nhà xưởng bê tông cốt thép là một chuỗi các công đoạn kỹ thuật phức tạp, đòi hỏi sự chính xác và tuân thủ nghiêm ngặt các quy chuẩn. Thành công của dự án là sự kết hợp giữa một bản vẽ thiết kế tối ưu, việc tuân thủ các tiêu chuẩn kỹ thuật như TCVN 5574:2018, sử dụng vật liệu chất lượng và tay nghề thi công cao ở mọi giai đoạn, từ nền móng, khung cột cho đến khâu hoàn thiện.
Với những kiến thức nền tảng này, bạn đã sẵn sàng bắt đầu hành trình xây dựng một nhà xưởng vững chắc cho tương lai doanh nghiệp của mình chưa?
